在SMT首件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，我們總免不了有設(shè)計(jì)變更、工藝改良、制程調(diào)整、投產(chǎn)、停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)/線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要進(jìn)行首件評估。

SMT首件及首件檢驗(yàn)的定義

首件：每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

首件檢驗(yàn)：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

smt貼片首件檢驗(yàn)的目的

生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止首件產(chǎn)品出現(xiàn)成批不合格、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。

首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批返工的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)首件板錯貼、漏貼、多貼、少貼物料等錯誤，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

SMT首件檢驗(yàn)流程

SMT首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

對送檢的首件板，必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或其指定人員進(jìn)行“互檢”，最后由質(zhì)量檢驗(yàn)人員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

首件板檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)人員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標(biāo)記，以示通過首件檢驗(yàn)）。

首件板檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為標(biāo)準(zhǔn)首件。

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智能首件檢測儀 具備以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

1、操作簡單：普通員工僅需很短時間的培訓(xùn)即可使用；

2、節(jié)能增效：實(shí)例證明一人使用智能首件檢測儀工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上；

3、杜絕漏測：實(shí)時顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測；

4、高度智能：無需特殊編程，導(dǎo)入BOM、CAD坐標(biāo)資料即可，測試準(zhǔn)備時間短，自動獲取測試值、自動調(diào)節(jié)檔位、智能分析元件標(biāo)準(zhǔn)值與誤差并自動判斷測試結(jié)果；

5、人性化設(shè)計(jì)：快速定位待測元件、高倍放大圖像、元件自動絲印比對；

6、便于追溯：可輸出完整的檢查報告，便于質(zhì)量監(jiān)控、追溯。