在smt貼片機使用的過程中，Mark點是使用機器進行焊接時用于定位的個點，即電路板設(shè)計中PCB應(yīng)用于smt貼片機上的位置識別點。其Mark點的選用會在一定程度上直接影響到smt貼片加工效率。接下來，騰宸電子小編就來介紹下貼片機Mark點檢測不通過原因及解決。

1、Mark點變形。

解決方法：在主界面下，進行點擊“手動檢測Mark點”按鈕，在彈出的對話框中手動獲取兩個mark點的坐標，確認，開始，跳過mark檢測。

2、電路板未到位。

解決方法：對工作區(qū)感應(yīng)器信號是否有效進行檢查，如效，調(diào)節(jié)感應(yīng)器的靈敏度旋鈕使信號有效。同時，檢查下是否工作區(qū)感應(yīng)器離擋板太遠導(dǎo)致進板未到位，若是，應(yīng)該進行調(diào)節(jié)工作區(qū)感應(yīng)器位置，調(diào)節(jié)方向為靠近擋片。

3、電路板MARK位置有污垢。

解決方法：對led貼片機的Mark位置進行清潔處理。

4、圖像的亮度太高或太低。

解決方法：當(dāng)圖像亮度太高或太低，應(yīng)該對Mark相機的圖像參數(shù)進行調(diào)節(jié)：亮度和對比度，使mark點的成像亮度到達適當(dāng)狀態(tài)。

5、圖像視覺參數(shù)設(shè)置過高。

解決方法：參數(shù)設(shè)置過高，應(yīng)在視覺界面下，進行重新設(shè)置搜索分數(shù)，邊緣閾值和短邊緣參數(shù)。或者，也可以在編程界面下mark相機手動移動到mark點上方，調(diào)節(jié)光源到合適的亮度，點擊按鈕“更新視覺參數(shù)”，確認即可。

以上所介紹的內(nèi)容，就是貼片機Mark點檢測不通過的常見原因及解決方法。當(dāng)然，更確切的原因以及解決方法，還需視smt貼片打樣或加工生產(chǎn)的實際情況來定。